Con la creciente presión de la protección del medio ambiente, la producción limpia de filamentos de nailon 6 se ha llevado a cabo y el proceso de coloración sin agua ha atraído cada vez más la atención.Hoy, Highsun hablará con usted sobre este tema candente en la industria.
En la actualidad, el teñido del filamento de nailon 6 en la industria del nailon sigue siendo el teñido por inmersión y el teñido por almohadilla en la etapa posterior del hilado.Los colorantes utilizados incluyen colorantes dispersos y colorantes ácidos.Este método no solo es inseparable del agua, sino que también tiene un alto consumo de energía y un alto costo.La contaminación de las aguas residuales de impresión y teñido en la etapa posterior es muy problemática.
El masterbatch de color se preparó con pigmento como colorante y se hiló por fusión con chips de nailon 6 para obtener hilo de nailon 6 de color.Todo el proceso de hilado no necesita ni una gota de agua, lo que es ecológico y respetuoso con el medio ambiente.Es una tecnología popular en los últimos años, pero su hilabilidad y nivelación no son perfectas.
Los tintes dispersos o los pigmentos fácilmente sublimables se utilizan como colorantes en el proceso de teñido por sublimación al vacío.Se sublima en gas a alta temperatura o en condiciones de vacío, se adhiere a la superficie del filamento de nailon 6 y se difunde al interior de la fibra.Finalmente, se completa el proceso de teñido.
Este proceso no consume agua, pero existen muy pocos tipos de tintes y pigmentos que se pueden utilizar para teñir los filamentos de nailon 6.El control de la velocidad de sublimación afectará la nivelación y la absorción de tinte hasta cierto punto, lo que tiene altos requisitos en el equipo.Aunque no hay problema de contaminación del agua, no se puede ignorar la contaminación del equipo, el medio ambiente y los operadores.
El teñido con dióxido de carbono supercrítico no consume agua.Los colorantes dispersos hidrofóbicos se pueden disolver en dióxido de carbono supercrítico para teñir el filamento de nailon 6 de .En comparación con el teñido al agua, el tiempo de teñido es más corto y todo el proceso de teñido se puede completar en un solo equipo ajustando la presión y la temperatura, pero la influencia de los oligómeros en el rendimiento del teñido no se puede resolver de manera efectiva.
Las ventajas del teñido con solvente orgánico del filamento de nailon 6 son que no se necesita agua, el consumo de energía es bajo y la eficiencia de producción es alta.Además, ha encontrado un medio de tintura para reemplazar el agua.
Highsun se ha dedicado a la producción e I + D de nailon 6 durante 36 años.La producción de chips de nylon 6 Black polimerizados in situ no necesita ningún equipo de adición y mezcla.La máquina de hilar normal de un solo paso puede hilar filamentos civiles de nailon negro perla de denier fino 6 por debajo de 1,1 d.Tiene buena hilabilidad, excelente uniformidad de teñido y no hay diferencia de color entre el lote anterior y el lote posterior.El grado de solidez a la luz solar y al lavado de la tarjeta gris es superior a 4,5.
Las virutas de nailon negro perla polimerizado in situ Highsun 6 pueden hilar seda negra in situ de nailon 6 de denier fino con un mínimo de 1,1 d.No hay diferencia de color entre lotes.La hilabilidad, la resistencia al lavado con agua y la solidez diaria del color (nivel de gris) de las virutas de nailon negro perla polimerizado in situ Highsun 6 pueden alcanzar un grado superior a 4,5.Se puede usar en el procesamiento de telas puras para hilado, mezcladas y entretejidas con ventajas sobresalientes.
La seda negra in situ de nailon 6 se puede procesar en hilo de estiramiento completo e hilo de cambio de aire, y telas tejidas como hilo puro Taslon, Nissin, tela Oxford, tela de sarga, etc. Es especialmente adecuado para el procesamiento de ropa deportiva, chaqueta de plumón, telas para calcetines, sujetadores y bolsos.Se caracteriza por su resistencia al desgaste, alta resistencia, recuperación elástica y puede mantener una apariencia elegante de color negro perla después de repetidos lavados y exposición al sol.
El hilo negro in situ de nailon 6 se mezcla con fibra de viscosa, fibra de poliéster, spandex, algodón y lana en cierta proporción.El hilo mezclado se utiliza para hilos de urdimbre y trama.Se puede procesar en tejidos de alta elasticidad como viscosa/poliamida, nailon/poliéster vaselina, lana/poliamida y poliamida/amoníaco.Es grueso, firme, resistente y duradero.Es especialmente adecuado para el procesamiento de abrigos y abrigos en invierno y primavera.
La seda negra in situ de nailon 6 también se puede procesar con otras fibras en tejidos entretejidos como nailon/algodón y nailon/poliéster en un telar de chorro de aire.Las especificaciones incluyen series lisas, sarga y semibrillantes.Se utiliza principalmente para el procesamiento de rompevientos, ropa de algodón, chaquetas, camisetas y otros estilos de ropa.Se siente suave, tersa y llena.La superficie de la tela es brillante y brillante.
Hora de publicación: 21-feb-2022